現(xiàn)今很多客戶對開坯的切頭切尾長度有明確的可追溯要求,然而由于手段限制,目前僅僅靠操作工肉眼檢測切斷,無法滿足客戶要求。為滿足用戶的要求,提高軋線剪切機切頭切尾的精度和可追溯性,擺脫過分依賴人的落后管理方式,可在開坯線的剪切機處各安裝一套切頭切尾長度自動測量系統(tǒng)。藍鵬測控測長系統(tǒng)通過工業(yè)相機實時采集現(xiàn)場圖像,通過系統(tǒng)自動計算,統(tǒng)計頭尾的長度,并記錄入庫,滿足用戶的需求。
設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)
測長儀是采用工業(yè)相機和圖像處理方式測量鋼坯剪切斷長度的設(shè)備,主要包括測長儀和控制系統(tǒng)兩大部分。其中測長儀部分主要由工業(yè)相機、鏡頭、云臺、水箱和水箱支架等零部件組;控制部分主要由控制柜、工控機、顯示器、聲光報警器等組成。
測長儀安裝在軋線正對剪切機的二層走廊下部,控制系統(tǒng)安裝在控制室。測長儀的供電由控制系統(tǒng)控制,測長儀采集到的圖像信號通過網(wǎng)線傳輸?shù)焦た貦C進行處理、計算,計算結(jié)果直接在顯示器上顯示。當鋼坯剪切段的端部超過設(shè)定的剪切位置時,系統(tǒng)驅(qū)動聲光報警器報警提示。
設(shè)備安裝位置
測長儀安裝在二層走廊下方正對剪切機刃口前2m處,水箱支架與走廊底梁連接固定。測長儀相機的視野范圍覆蓋剪切機刃口前方(鋼坯行進防線)1m和后方5m的區(qū)域。
功能簡介
該測量系統(tǒng)采用非接觸性的工作模式,運行穩(wěn)定,數(shù)據(jù)準確,抗干擾能力強,操作簡單方便,維護周期長,維護量少。
誤差小,響應時間小,并可對誤差范圍進行微調(diào),以保證誤差盡可能小。
系統(tǒng)自動生成掃描光標,該光標實時檢測坯頭、坯尾位置,并且跟隨坯頭、坯尾移動,頭尾尺寸以尖端為端點。動態(tài)光標可對定尺實時跟蹤,不斷顯示坯頭位置。
操作工根據(jù)掃描光標與定尺線,通過移動輥道來進行定尺控制,當掃描光標位于定尺線范圍內(nèi),發(fā)出切割信號,操作工操作剪切,對于超出定尺線的操作進行報警提示。
發(fā)出切割信號的同時給系統(tǒng)一個信號,系統(tǒng)生成以時間為單位的文件,并且截取當時切割狀態(tài)的畫面和數(shù)據(jù)。上述文件統(tǒng)一存儲在“數(shù)據(jù)庫”里,文件以爐號加時間進行命名。
數(shù)據(jù)記錄長時間保存,可查閱對應的畫面和數(shù)據(jù)表,數(shù)據(jù)表可進行加密,可方便導出。
如果頭尾需要多次切割時,系統(tǒng)具備自動計算功能,生成剩余需切頭尾長度和光標,最后一次剪切時保存的數(shù)據(jù)為多次剪切總和數(shù)據(jù)。
在線測長儀既能實時在線檢測長度,將檢測數(shù)據(jù)進行存儲,還能將檢測數(shù)據(jù)傳輸給其他需求控制的設(shè)備,讓高質(zhì)量生產(chǎn)變得簡單,為客戶提供軋制信息,讓客戶更加信賴。